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混合煤气发生炉煤气的优点

    混合煤气发生炉煤气的优点

    空气煤气是以煤炭为原料,以空气为气化剂,经反应生成以一氧化碳为主要成分的可燃气体。除一氧化碳外还有少量的甲烷氢气、二氧化碳及氮气等。通常把用纯碳加空气经燃烧与气化使碳完全转化为氧化碳而生成的煤气称为理想空气煤气。实际上煤气不可能没有损失,而研究理想空气煤气却对实际生产的效果很有益处。理想空气煤气的气化效率一般为69.3%,其余的30.7%,主要消耗在加热煤气流,使煤气出炉温度增高,其次是有一-部分热量消耗在热渣和炉体散热方面。空气存在着发热值低、气化效率低、炉温不易控制等缺点,所以在工业上使用时受到限制。

    水煤气是采用水蒸气吹,人炉内与灼热的碳反应而生成氢气和一氧化碳等可燃气体。为使碳灼热的碳反应,放出热量使炉温上升。为此水煤气的生产工艺为分段性的。现代水煤气生产中,一一般一个循环为四段到六段,每个循环间隔时间为4min左右,用自动控制系统来完成各段的操作。这种生产特点必然带来缺点,如气化效率只有50%-60%,这是大量的吹出气带走了热量。在这种情况下,若能利用废热锅炉回收热量则可以提高热效率。水煤气除效率低外,还有工艺过程复杂需要应用规格较严、原料成本高的缺点。因此,一般只用在化工玻璃加工工艺以及与其他高热值煤气掺和而成为城市煤气的气源。

    混合发生炉煤气在某种程度上克服了上述两种工艺方法的缺点。气化剂采用空气和水蒸气混合,用温度来控制空气中含有的水蒸气量,这样可以控制炉温。水蒸气送人炉内后在氧化层内被加热,从而降低了氧化区的温度。而过热的水蒸气到还原区后,与灼热的碳反应成为氢气和一氧化碳的可燃组分。又因还原反应是吸热反应,能降低还原层的温度,同时使煤气炉出温度也相应降低使煤气炉出温度不致过高,从而提高煤气发生炉的热效率。


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