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煤气发生炉灰渣含碳量的要求

    煤气发生炉灰渣含碳量的要求

    灰渣含碳量是煤气站考核之一,它不仅关系到对煤炭的合理运用,而且还可以反映出煤气发生炉运行是否正常。一股运行的正常的煤气发生炉,参数调整得比较正确,其灰济含碳量不太高发之,爱生加处于非常情况下,加发生热运行、冷运行层次混乱等现象必然会使灰法含碳量增高。

    影响灰渣合碳量的因素一般有操作的正确性、煤气发生炉的结构及完好程度和原料的优秀等三方面因素。

    1.操作的正确性

    对发生炉中的运行应制定正确的技术操作规程,规定出各项合适的操作参数。如炉内温度委适当,饱和温度应选择得当,单台发生炉产量规定得恰当合适,并按规定时间探测炉内各层次分布情况,及时处理。在运行中保持炉内正确的层次,对降低灰渣含碳量有着重要作用。

    2.发生炉构造的影响

    煤气发生炉的结构与灰渣含碳量的多寡有一定的关系。由于煤气发生炉结构不合理而使加煤出灰不均匀。若加煤不均匀,使炉内布料不均匀。因而炉内气化失常。由于发生炉本身结构不太合理或在制造、装配上存在缺陷,也会使出灰不太均匀。如炉裙、炉篦的椭圆度超出范围,炉篦排风口不均匀,加工粗糙、尺寸错误,大小灰刀位置不正确角度不合适.裙板与灰盘间隙不均匀,水套安装位置偏斜等均影响发生炉的正常运行,从而使灰渣含碳量增高。此外,如果用现代新式的完全气化工艺,可以使灰渣含碳量大幅度降低。

    3.原料的因素

    煤质对煤气生产工艺过程影响很大,若煤质变化,就应改变其工艺参数,采用相应的操作方法,否则发生炉的运行受到影响。

    原料中的灰分熔点变化,使炉内温度相应变化;原料的活性对气化速度影响较大、若煤种改变、则相应改变操作方法。粒度的均匀性使炉内阻力变化,影响到气化速度;还有煤的水分热稳定性、挥发分均影响煤气的产量和质量。因此若操作所采用参数不适当,就会提高灰渣的含碳量。


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