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两点式煤气发生炉两种运转可能产生故障

    煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。两段式煤气发生炉运转时有两种运转可以产生故障,一种是冷运转,一种是热运转。

    两段式煤气炉的故障排除煤气加压机突然停车由于某种原因停电,加压机停止运转。这种情况就会突然影响到两段式煤气炉。其特征为:炉出煤气压力大幅上升,炉底压力也增加。必然拉开放散,降低风压,关小风阀,降低饱和温度。注意风阀不能关死。如果长时间停电,按热备操作。空气鼓风机停车鼓风机和加压机在设计上是联锁的,加压机停车,鼓风机也就自动停止运转。但也应防备联锁失灵(使用热煤气无冷却净化的不存在联锁问题)。煤气出口压力降至零。这时,不管是使用哪一种煤气炉,都必须向炉底加大蒸汽流量,确保炉内正压,同时,关闭空气阀,视情况拉开放散。并立即通知加压机停止运转。防止出现炉内负压进入空气。

    加煤机故障加煤机出现故障,应停炉维修。停炉应停彻底,不可转热备修理。如果是多台炉并联工作,应加又竖管水封水,切断进入煤气总管通路,并严格制定维修方案,不可盲目蛮干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水,注意在未查明原因前,千万不可上水。处理措施:一是先打开水位计放水旋塞放水,若发现有少量水显示,说明缺水时间不长,可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示,说明缺水时间较长,同时要观察蒸汽包压力变化,如果这时压力和正常运行压力一样,说明缺水还不严重,蒸汽压力已经超过工作压力,说明水夹套缺水相当严重。这种情况,应按紧急停炉操作,并严禁向炉夹套上水,防止爆炸事故发生。空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时,煤气不会逆流到空气管道,但是,如果是突然停电,煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中,由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机,由于返回的煤气温度较高(600度以上),在空气管中和空气混合,达到爆炸指数,就会自然爆炸,后果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠;停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽,保持炉内正压;停电后,要以最快的速度关闭空气阀,切断进入炉底空气的通路,防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况,拉开放散、降低炉底压力,不让煤气向鼓风箱返流。来电后,必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫,然后才能转入正常运行。

    预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备炉转正常生产时有两种爆炸情况,第一种是刚向炉内送风就产生爆炸,第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是:在热备过程中,有部分煤气返回到鼓风箱中,因转正常运行,这部分煤气随同空气进入炉内,当煤气和空气混合后达到爆炸指数时,遇到氧化层的红火即发生爆炸。其危害程度相当严重,具有关资料报导,爆炸产生的破坏力足以把两段式煤气炉撕裂,并引起火灾。为避免事故发生,在起动风机前,必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因:热备状态的炉内氧化层温度较低,甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大,空气进入炉内,一部分空气中的氧在氧化层中助燃,而在另一端的空气没有助燃,而是混合在煤气中发生爆炸。

    消除这种爆炸现象的方法:先调小风量,待炉内氧化层均匀建立好后,在慢慢增加风量。同时要注意少加煤,禁止开炉就大量加煤的做法,待氧化层建立转入正常后,视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环,是典型的违规操作造成的。主要原因是:氧化层下移严重,操作人员对氧化层的高度控制不好,又不经常钎测,心中无数,至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位,使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹,出现煤气泄漏,导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是:操作人员要经常检查炉况,钎测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重,严禁在继续除灰渣,同时适当加大饱和温度,关小风量,逐渐把灰层培养起来,然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏,应采取停炉措施,更换炉篦。在实际操作管理中,可能会遇到很多其他故障,如探火孔封闭不严,上煤机卡死,灰盘漏水,灰盘传动机构故障,特别是双段炉顶部煤气管道堵死,鼓风机,加压机(排送机)故障等,都需要停炉维修,故障才能排除。在这里就不在复叙。


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