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两点式煤气发生炉分类

   两段式煤气发生炉热煤气站

    两段式热脱焦油煤气站工艺流程:上段煤气进入电气滤清器,其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化,汇集到极管管壁,自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗,除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后,通过煤气输送管道送入加热炉。

    两段式煤气发生炉冷煤气站

    两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65-80℃。通过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压,通过煤气管道输送使用。

   两段煤气发生炉料层表面可能出现小颗粒粉煤被上升的气流吹起,呈沸腾状态,当煤气流量增大时,关闭孔珍珠岩膨胀炉,此时沸腾状态加剧,所以从探火孔向炉内窥视是非常浑浊。在这种情况下,应积极改善入炉煤的质量,二段煤气发生炉即减少粉煤带入,同时应把气化强度降低,炉况会进一步恶化,随之煤气发热量也会下降。

    两段煤气发生炉特点

    (1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。

    (2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:

    a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。

    b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况。

    (3)采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大。

    (4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制。

    (5)水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。


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