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两段式煤气发生炉的并网和脱网操作方法

    两段式煤气发生炉的并网和脱网

   两段式煤气发生炉并网是指二台或多台煤气发生炉,共用一套净化设备和输送管网,煤气炉同时或先后将合格煤气并入共同的净化设备或共用管网中。相反,二台或多台同时运行的煤气炉,有一台或几台因故要从共用的净化设备和管网中分离出来称煤气炉脱网。

    (一)二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法与一台煤气炉点火烘炉、调试、送气的操作方法相同,只是要保证各煤气炉的煤气出口压力,温度尽量相同或相近,才能保证并网后各煤气顺利运行。

    (二)当一台或多台煤气炉运行时,因需气量增加,需将新的煤气炉,或冷备、热备炉启用并入,或因运行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时,其操作方法如下:

    1、新建煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法,点火烘炉,投入正常运行,然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备和管路,含氧量符合要求后,将要并入炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力,即可开启接通汇总管的阀门,并入使用,使煤气量增加,保证后线用气。

    2、如因故,要某台煤气炉用新炉、冷备炉取代时,可根据情况的急或先脱网、后并网,或先并网、后脱网。

    3、热备煤气炉投入运行的操作方法如下:

    (1)关闭自然通风阀,打开供风阀,打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。

    (2)启动加煤机及出灰机构。

    (3)调大竖管和洗涤塔的冷却水阀门。

    (4)调整汽包的水位,关闭放汽阀,如汽包蒸汽不足时,应打开外来蒸汽阀予以补充。

    (5)通过探火,调整炉内渣层、火层和煤层,根据探火结果调整加煤、出灰量和气化剂饱和温度。

    (6)取样化验、当煤气中含氧量合格后,按并网的操作程度并网,投入正常运行。

    4、运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下:

    如果转入冷备炉时,应停止鼓风,但仍鼓入蒸汽,将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉,放掉灰盆内的水,打开人孔,进行全面检查、检修,检修好之后,重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时,应将煤气炉夹套、汽泡中的软化水全部放掉,以防结冰,胀坏炉体。

    生产炉转热备炉的操作方法如下:

    1、将自动改为手动,减少供风量,适当多加煤,降低炉内温度。

    2、打开放散管阀门或炉顶火矩的阀门,同时将煤气发生炉与煤气网路断开。

    3、停止加煤机和出灰机构运转。

    4、缓慢关闭供风阀和供饱和度蒸汽阀,打开自然通风阀。

    5、关闭汽包补充蒸汽阀,打开放汽阀。

    6、调小竖管及洗涤塔冷却水阀门。

    7、两段式煤气发生炉应关闭顶部煤气阀门和底部煤气阀门,并开启顶部火炬阀门和底部室竖管上盲板少量空气进入,维持炉内不要熄火。

    在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题:

    (1)放散管阀门及自然通风阀的开度要适当,不能过大或过小,否则不仅浪费煤炭,而且可能造成事故。

    (2)煤气发生炉在热备期间,炉内呈负压状态,因此不能打开探炉孔,不得启动加煤机和出灰机构,以免吸入空气引起爆炸,同时应注意检查各处水封位、水封。

    (3)热备用时间超过48小时,则应启动炉子处理一次,其步骤是关闭自然通风阀,打开供风阀供风,启动加煤机及出灰机构,经探炉确认处理达到正常后,恢复热备用状态。


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