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煤气发生炉炉内结渣的主要原因

    煤气发生炉水蒸气的消耗量与分解率也有一定的关系。前面已讲过,水蒸气能调节气化层的温度。当水蒸气增加时,氧化层温度降低,在还原层反应中水蒸气分解减少,因而一氧化碳和氢气的产生也减少。若水蒸气供给较少,氧化碳增加,水蒸气分解率增加致使氧气层温度过高,引起结渣。

    在操作中短时增加水蒸气耗量,使氧化层温度下降.煤气中的忽气增加,一氧化碳降低,但此现象也不会持久;在一定时间内,氢气和-氧化碳都会同时相对减少。这是一一种不正常的现象。因此必须在保持不结渣的情况下,氧化层温度适当高些,这样二氧化碳和水蒸气与灼热碳的还原反应进行较快,煤气产量增加,质量也好。

    s要达到既不结渣、水蒸气分解率又高,就必须对发生炉内的情况经常进行分析。经验说明煤气发生炉内结渣主要有下列几种原因:

    ①氧化层局部温度过高,超过灰分熔点;

    ②灰层偏高或倾斜;

    ③产生风洞后没有及时处理,造成局部温度过高;

    ④原料的粒度不均匀;

    ⑤原料煤中的灰分含量过高或灰熔点降低;

    ⑥发生妒加煤、出灰不均匀;

    ⑦煤气发生炉结构不合理或修理质量不高等。

    煤气发生护内结放形用氧化层的不均匀分布,他通风不均勾,严重能的做气的产量和装所如1--8表所水来气消耗量写水蒸气的分解率对煤气质量以及热值均有一定的影响。C)示,说明它们之间的变化是按一一定的规律进行的。

   当饱和温度为52.2C时,水蒸气相对分解率为82%;当饱和温度提高到60C时,分解率下降为72%,净降10%。说明多给水蒸气量对有效地利用水蒸气不但没有好处,反而由于分解率较低,使煤气中否湿量增加。


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